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ABS ist ein vielseitiges technisches Material mit hoher mechanischer Belastbarkeit und UV-Beständigkeit. Als technischer Kunststoff wird es häufig für mechanisch beanspruchte Teile verwendet. Aufgrund seiner hohen Zähigkeit und einfachen Nachbearbeitung eignet sich ABS für robuste Prototypen und industrielle Anwendungen. Es lässt sich leicht mit Aceton glätten und kann geklebt werden, was es ideal für funktionale Drucke macht. Eigenschaften und Vorteile: Schlagfestigkeit: Hält hohen mechanischen Belastungen stand. Zähigkeit: Bietet Flexibilität ohne Verformung. UV-Beständigkeit: Für den dauerhaften Einsatz im Freien geeignet. Nachbearbeitung: Einfaches Glätten und Kleben mit Aceton. Industriequalität: Perfekt für funktionsfähige Prototypen und langlebige 3D-Teile.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

Beim Polyjet Verfahren können Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden - formstabil und ohne Klebestellen. Polygrafie (Polygrafie, auch bekannt als Polyjet- oder Inkjet-Verfahren) ist ein 3D Druckverfahren bei dem Schicht für Schicht ein Photopolymer aufgebracht und anschließend mittels UV-Licht ausgehärtet wird. Im Detail: Das Bauteil wird durch einen Druckkopf, der ähnlich wie der Druckkopf eines Tintenstrahldruckers arbeitet, schichtweise aufgebaut. Damit es möglich ist, Überhänge an den Objekten zu drucken, wird Stützmaterial mitgedruckt. Deshalb verfügen die 3D-Drucker über zwei oder auch mehr Druckköpfe: Der eine druckt das Bau-, der andere das Stützmaterial. Schicht für Schicht werden die Konturen des Objekts auf der Bauplattform aufgespritzt. Als Material wird ein haltbares und formbeständiges Photopolymer (Kunstharz) verwendet. Das zunächst im Drucker flüssige Material verhärtet sich, wenn Schicht für Schicht nacheinander mit UV-Licht belichtet wird. Polygrafie / Polyjet Drucktechnik ermöglicht Ihnen die Herstellung detaillierter Objekte mit hohem Detailgrad und glatten Oberflächen. Duch das Schichtverfahren können bereits im Druckprozess Materialien unterschiedlicher ästhetischer, haptischer und physikalischer Eigenschaften verarbeitet werden.Die niedrigste erreichbare Schichtdicke in der z-Ebene beträgt 16 Mikron bei einer maximalen Bauraumgröße von 340 x 340 x 200 mm. Während des Druckes wird das Modell von Stützmaterial umhüllt, welches in der Nachbearbeitung vollständig entfernt wird. Vorteile:: Photopolymer AR-M2: Lange Haltbarkeit, flexibel, formstabil, lackier- und einfärbbar, hohe Festigkeit Nachteile:: Photopolymer AR-M2: Geringe Temperaturbeständigkeit Farben:: Photopolymer AR-M2: Transparent (Gelbstich) Bauteilgenauigkeit:: Photopolymer AR-M2: ~ 200 µm Zugfestigkeit RM:: Photopolymer AR-M2: 40 – 55 MPa Max. Betriebstemperatur:: Photopolymer AR-M2: 54 °C Härte:: Photopolymer AR-M2: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,5 mm Schichtstärke:: Photopolymer AR-M2: 0,015 mm Max. Bauraumgröße:: Photopolymer AR-M2: 297 x 210 x 200 mm

PEEK-CF kombiniert die Hochleistungs-Eigenschaften von PEEK mit der Abrieb- und Hitzeresistenz von Carbon. Es ist extrem leicht und widerstandsfähig und eignet sich daher ideal als Ersatz für Metall in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Gewicht und Abriebfestigkeit entscheidend sind. Die Carbonoptik sorgt zudem für eine ansprechende Ästhetik, was dieses Material vielseitig einsetzbar macht. Eigenschaften und Vorteile: Carbonverstärkt: Vereint die Festigkeit von PEEK mit Carbonfasern. Hitzebeständigkeit: Hält extrem hohen Temperaturen stand. Abriebfestigkeit: Widersteht hoher Beanspruchung durch Abrieb. Leicht: Bis zu 70 % leichter als Metall mit ähnlichen Eigenschaften. Carbonoptik: Für eine ansprechende und moderne Ästhetik. Metallersatz: Ideal für hochbeanspruchte mechanische Teile.

D600 Pro 2 ist ein brandneues Produkt, das auf D600 Pro basiert und jetzt mit fortschrittlicheren Designkonzepten und großen technischen Reserven auf den Markt kommt. Entdecken Sie den führenden professionellen 3D-Großformatdrucker Die D600 Pro-Serie ist nachweislich der weltweit beliebteste professionelle 3D-Großformatdrucker. Er wurde 6 Jahre lang auf dem Markt akkumuliert und geprüft. Seit seiner Markteinführung wurde er auf der Grundlage der Bedürfnisse und des Feedbacks der Benutzer kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Bislang wurden etwa 30 Verbesserungen an den Produktdetails vorgenommen, neue Technologien integriert und Probleme behoben. Ein sehr stabiler, professioneller 3D-Großformatdrucker, der von kleinen und mittleren Unternehmen sehr geschätzt wird.

Der D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und enorm großem beheizten Bauraum (60x60x60 cm). Industrieller 3D-Drucker CreatBot D600 Pro – 3D-Drucke sehr große und komplexe Bauteile und Objekte 3D-Drucke mit dem CreatBot D600 Pro sehr große und komplexe Bauteile und Objekte. Der D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und enorm großem beheizten Bauraum (60x60x60 cm). Dabei bietet dir der vollmetallische Rahmen stets hohe Laufruhe, genaue Linear-Führung des Extruders und eine weitreichende Geräuschreduktion. Steuere den 3D-Drucker komfortabel und intuitiv über das Touch-Displays und vertraue auf zuverlässig gute Fertigungsergebnisse dank BuildTak-Adhäsive, beheizter Bauplattform und heizbarer Filament-Trockenkammer. Verbesserungen des CreatBot D600 Pro gegenüber des D600 25 Kontrollpunkte kontrollieren die Einstellung der Bauplattform und leveln sie automatisch Präzise Linearführungsschiene für beständigen und ruckelfreien Lauf Die Stromausfallsicherung merkt sich automatisch die letzte Position und setzt 3D-Druck fort Beheizte Bauplattform aus Glas und BuildTak-Adhäsive Einfache Steuerung über das 4,3 Zoll-Touch-Screen Auf 70 ° Grad beheizte Baukammer minimiert Warping Filament-Trockenkammer für Nylon und andere hydrophile Filamente Weitere Merkmale des CreatBot D600 Pro: Fertigungstemperatur bis zu 260°C hotend(links) und 420°C hotend(rechts) Hohe Präzision des 3D-Drucks – bis zu 0,05 mm Stabiler Bauraum aus Stahl garantiert zuverlässige Ergebnisse Sehr großer Bauraum von 600 x 600 x 600 mm Komplett geschlossene Baukammer für stabile Temperaturen und Geräuschreduktion Perfekt für die Additive Fertigung mit Hochleistungs-Thermoplasen Extruder-Temperatur bis 420 °C CreatBot gehört zu den ersten, die eine 420°C Ultra-Hochtemperatur-Nozzle für den Massenmarkt veröffentlichen. Dabei besitzt CreatBot exklusive innovative Patente. Durch den Hochtemperatur-Extruder kannst du eine große Bandbreite an Filamenten verarbeiten. Die optimierten blauen Kühlrippen kühlen die Hitzebremse zuverlässig und effizient. Dadurch wird die Hitze des Hot-Ends von der Extruder-Einheit ferngehalten. Du kannst die Nozzle-Höhe auch feineinstellen – für höchste Präzession. Es ist möglich kundenspezifische Ausführungen für Einzel-, Doppel- und Dreifachköpfe zu nutzen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.